不銹鋼焊接方法與技巧

　　在焊條電弧焊中，由于焊條長度的限制，無法用焊條完成一次焊接，從而導(dǎo)致焊縫連接問題。焊縫接頭容易出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。因此，為了保證焊道連接的質(zhì)量，使焊道連接均勻，避免過高、脫節(jié)、寬窄不一等缺陷，應(yīng)選擇合適的方法進行焊道連接。

　　1、在第一道焊道前10mm開始電弧，弧長略長于正常弧長，然后將電弧移至原弧坑的2/3處，填滿弧坑后再向前進入正常焊接，這是最常用的連接方法。這種連接方式一定要注意圓弧向后移動的量。如果電弧向后移動太多，關(guān)節(jié)可能太高。電弧后移過小，接頭會斷開，弧坑沒有填滿。這種連接方式越早更換焊條越好，因為熔池未冷卻時容易起弧，電弧穩(wěn)定，焊縫成形好，接頭質(zhì)量好。

　　2、第一條焊道的起點略低。連接時，第一條焊道的起點略在第一條焊道的起點之前，電弧略拉長，從而將電弧引向第一條焊道的起點并覆蓋其終點，待焊道在起點重熔展平后，再向第一條焊道的相反方向移動。

　　3、背面焊道從接頭的另一端開始，焊接到正面焊道的末端。焊接速度稍慢。第一條焊道的端部重新熔化并填滿焊道的弧坑，然后以較快的焊接速度稍微向前熄弧。

　　4、后焊道的端部與第一焊道的頭部連接，第一焊道的頭部被電弧的高溫重熔，前后焊道的接頭焊平后，端部迅速修整。

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