這是一種非常實用的仰焊操作方法

仰焊是指在焊接過程中，焊接部位位于水平以下的加工方法。仰焊技術應用廣泛，如汽車零部件制造，壓力容器制造等都需要采用仰焊工藝。在四個主要的焊接位置中，仰焊被認為是最具挑戰性的一種。

仰焊過程中熔池與工件之間存在一定距離，即為熔池深度和寬度之比，因此，需要對其進行計算并確定相應工藝參數。由于焊件下方有一個熔池，焊條熔滴金屬的重力會妨礙熔滴的過度流動，同時熔池金屬也會受到自身重力的影響而下落。熔池的體積越大，溫度越高，熔池表面的漲力就越小。因此，在仰焊過程中，焊縫背面容易出現凹陷，正面焊道會形成焊瘤，使得焊道的形成變得更加困難。

1、在進行仰焊的過程中，必須確保保持正確的操作姿態，焊接點不應位于人的正上方，應該是上方偏前的位置，并且焊縫應該偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式應與立焊保持一致。

2、使用小直徑的焊條和小電流進行焊接，通常在仰焊時，焊接電流位于平焊和立焊之間。

3、為了更好地進行熔滴過渡，我們選擇使用短弧焊接技術。

4、確保焊條的角度恰當，并選擇合適的運條方法。在處理不設坡口的對接仰焊時，當間隙較小時，建議使用直線型運條；而在間隙較大的情況下，推薦使用往復直線型運條。在焊接過程中，要嚴格控制送絲速度和送絲方向，并及時調整各道工序之間的順序。在進行開坡口對接仰焊的多層焊接過程中，第一層焊縫會根據坡口間隙的大小來選擇是直線形還是直線型的運條方式。其他的每一層都選擇了月牙狀或鋸齒狀的運條設計。焊接順序應盡量安排在每層熔深較大處進行。對于多層多道焊接，建議使用直線形狀的運條。在焊接過程中可采用不同角度進行施焊。對于那些焊腳尺寸相對較小的T形接頭，我們選擇了單層焊的方法，并采用了直線型的運條技術。在焊接過程中，應盡量減小焊縫長度以保證焊縫成型良好。當焊腳的尺寸偏大時，可以選擇使用多層焊接或者多層多道焊接方法。在焊接過程中，應根據焊縫形狀和實際需要合理選擇運條速度、送絲速度及送絲角等參數。在第一層，推薦使用直線形式的運條，而其他各層則可以選擇斜環形或三角形的運條方法。

5、當熔池溫度升高到一定程度時，可以適當地抬起電弧，從而使熔池的溫度略有下降。

6、在使用斜圓圈運條的過程中，應當有意識地讓焊條頭首先指向上板，這樣可以使熔滴首先與上板融合。由于運條的作用，部分金屬液會自然地被拖到立面的鋼板上，這樣兩次就可以實現均勻的熔合。