焊接技術逐漸成為機電行業的主導工藝

盡管我國作為一個制造業大國，其制造業總產值占據全球總產值的比例已經達到或超過19.8%，然而，我們所面臨的一個實際問題是，整個制造業的制造技術普遍落后于世界主流水平，僅僅是一個“虛胖”的人，而不是一個“強壯”的人”。

作為現代工業之母的“機床”，面臨的挑戰在于，國產機床大多集中于中低端領域，缺乏在高端產品領域的創新和發展。這是因為，我國制造業的核心競爭力主要是以勞動力成本為基礎的低端產業，而高端技術卻被國外所壟斷。導致這一現象的根本原因在于，盡管核心技術已經有所突破，但更為重要的是加工工藝未能達到高精度的標準，無法滿足現代高精尖需求。

隨著機床產品焊接結構的廣泛應用，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品成為機床行業焊接技術應用的主要領域，從而推動了焊接技術的不斷進步。

隨著時間的推移，焊接技術已逐漸演變為機床行業的主導工藝，其主要表現在以下幾個方面:

1、一些重要的企業已經建立了規模適當的焊接車間或金屬結構廠，并建立了完備的焊接管理體系，同時還吸收并消化了引進產品的焊接工藝標準。

2、焊接工藝流程得到了完善，從最初的單一加工工藝轉變為一套新興的綜合性工程技術，包括原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等多個環節。

3、數控精密切割和計算機編程套料技術的廣泛應用，已經成為現代工業生產中不可或缺的重要組成部分。

4、推廣了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效的新型焊接工藝，以提高焊接質量和效率。

5、焊縫的內在質量得到了穩定，這得益于廣泛采用的X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等先進技術。

6、推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。

除此之外，我國在退火工藝上的處理上也不過關，它是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，導致我國機床產品在實際運行中容易變形，生銹等，從而導致機床壽命減短。