鈑金加工過程中 進(jìn)行滾動剪切的操作是必不可少的

在金屬加工領(lǐng)域，鈑金加工是一種廣泛采用的加工方式，其主要工序包括上下料、折彎、焊接、沖壓和表面處理等，需要根據(jù)工件的具體情況制定相應(yīng)的加工順序，而在鈑金加工中，滾動剪切則是指何種操作方式？

鈑金的滾動和剪切過程在本文中被詳細(xì)介紹板料在滾動式剪切時，會受到一對翻轉(zhuǎn)方向相反的圓盤剪刃的影響而發(fā)生剪切。它適用于各種形狀復(fù)雜而又需要連續(xù)加工的板材及棒材等材料。根據(jù)圓盤的構(gòu)造方式，我們可以將其歸為三種不同的排列方式，分別是直線排列、斜直排列以及斜向排列。

本文主要介紹了各種不同類型的滾動剪切原理及特點。直線擬合可用于將板料切割成帶材或方坯切割成圓坯，而斜擬合則適用于切割圓坯或圓內(nèi)孔，斜擬合則適用于切割具有任意曲線誘導(dǎo)的毛坯。

1、傾斜剪切板的材質(zhì)。為了使剪切更均勻，將滾刀設(shè)置成與板材平行。在將剪切板廣泛應(yīng)用于片材切割之前，上下滾刀的夾角被設(shè)置為25度。隨著板料厚度的變化，滾刀的轉(zhuǎn)速和間隙也會隨之調(diào)整；

2、裝備了一種專門用于剪切的板材材料。上下切削刃通常是中心線對中裝置，上下切削刃開放空間通常在0.05-0.5mm之間，或者上下滾刀設(shè)置成稍微堆疊的形式，使得堆疊高度h通常只有剪板厚度0.2-0.3倍；

3、提供傾斜的剪切標(biāo)準(zhǔn)精度，以確保精度符合要求。限制了毛坯的曲率半徑，其最小值取決于剪切直徑和材料厚度。