激光切割和傳統鈑金行業有其長處和短處

隨著鈑金加工行業的蓬勃發展，鈑金加工產品已經成為我們日常生活中無處不在的必需品。鈑金零件表面粗糙度對人們來說并不陌生，但要想把這種復雜且精密的零部件進行高精度加工就不是一件容易的事了，這也正是目前國內外眾多企業研究和開發的方向之一。在鈑金加工的流程中，激光加工作為一道工序，其背后所采用的加工技術是何等奧妙？又有哪些優勢和特點呢？讓我們共同目睹此事。

相較于傳統的板材加工方式，鈑金加工采用激光切割加工，其切割質量得到了顯著提升，尤其是切口寬度方面表現出更高的優越性。該材料具有窄小的熱影響區、光滑的切口、高速切割、高度柔性（可隨意切割任意形狀）以及廣泛的適用性的優勢。在金屬和非金屬材料的加工領域，激光切割技術被廣泛采用，其應用能夠顯著降低加工的需求

優化生產流程，降低制造成本，提升工件品質。采用具備卓越性能的進口伺服電機和高效傳動導向結構，以確保系統穩定可靠

目前，在高速運動狀態下，運動的精準度表現出了令人滿意的水平。首先，激光具有聚焦能力，能夠形成微小的光斑，從而實現微細和精密的加工，例如微細窄縫和微型孔加工。其次，激光所具備的切割能力幾乎涵蓋了所有材料，無論是二維還是三維的薄金屬板切割，均能得心應手。因此，利用激光技術在金屬板材上加工出具有復雜幾何形狀和表面紋理結構的圖案是可能的。最終呈現，激光加工屬于一種無需使用刀具的非接觸式加工方式，其加工過程中不會出現任何機械變形現象。

因此，在鈑金加工行業中，激光切割技術因其高效、高能量和高柔軟性而備受青睞，無論是在精度、速度還是效率方面都是無可比擬的。在現代制造業中，激光切割機得到了廣泛應用。對于那些傳統的難以切割或切割質量不佳的板材而言，采用激光切割技術可以輕松解決這些難題，特別是在碳鋼板的加工領域，激光切割技術更是具有不可撼動的地位。在眾多的激光切割機中，數控折彎機以其高效率、高質量以及高精度等優勢而得到廣泛地應用。

數控折彎機與激光切割之間存在著顯著的差異。前者以其精確控制而在眾多機床中占據了絕對主導地位，后者則是基于計算機控制技術實現自動化生產過程。數控折彎是一種利用所配備的模具（無論是通用模具還是專用模具），將金屬板材在冷態下進行折彎，從而形成各種幾何截面形狀的精密工件。激光切割機則是采用激光束在材料表面直接作用而形成一定厚度的涂層以達到預定成形效果的設備。板材折彎加工是一種廣泛應用于汽車、飛機、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等多個領域的工藝，其應用范圍廣泛。

隨著科技水平的不斷提高，折彎機也在不斷更新和改進中。普通折彎機和數控折彎機是折彎機的兩種主要類型。目前我國大部分采用普通折彎機。為了滿足高精度要求和應對折彎形狀不規則的挑戰，通信設備的鈑金折彎通常采用數控折彎機進行折彎，其核心原理在于利用折彎機上模的折彎刀和下模的V形槽，對鈑金件進行折彎和成形。