激光焊接比傳統焊接更具有優越性

激光焊接所具備的主要特性，乃是其獨特之處。相較于其他傳統的焊接技術，激光焊接具有顯著的優越性:

1.速度快，深度深，變形少。

2、該焊接設備具備在室溫或特殊條件下進行焊接的能力，且其操作簡單易行。用普通激光器作電源可獲得穩定均勻的激光束和良好的熔深控制效果。在電磁場的作用下，激光所產生的光束不會發生任何偏移現象；激光可在多種環境下進行焊接，包括真空、空氣和特定氣體，同時也可以通過玻璃或透明光束材料進行焊接。

3、具備焊接難熔材料（如鈦、石英等）和施焊異性材料的能力，表現出卓越的焊接效果。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5:1,最高可達10:1。

5、可以進行微小的焊接操作。利用激光束進行聚焦處理，可獲得微小的光斑，并實現高精度的定位，適用于大規模自動化生產的微型和小型工件的組裝焊接。

6、對于那些難以接近的部位，我們可以采用非接觸的方式進行遠距離焊接，這種方法具有高度的可塑性。特別是近年來，隨著光纖傳輸技術在激光加工技術中的廣泛應用，激光焊接技術得到了更加普及和廣泛的推廣。

7、利用激光束實現光束的時空分光，可同時進行多光束加工和多工位加工，為實現更為精密的焊接提供了必要的技術條件。

激光焊接因其工件變形微小、連接間隙極少、深度/寬度比高等特點，相較于傳統焊接方法，具有更高的焊接質量。激光焊接已成為當今制造業不可缺少的加工手段之一，尤其在汽車工業方面，由于其獨特優點，激光焊接已經得到了廣泛應用。確保激光焊接的品質，即激光焊接過程的監測和質量控制，是激光利用領域中至關重要的一環。這包括利用電感、電容、聲波、光電等多種傳感器，通過電子計算機進行處理，實現焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質量監測等項目，并通過反饋控制調節焊接工藝參數，從而實現自動化激光焊接。

目前國內外對激光焊接研究較多，但對其主要問題——焦點位置控制方面卻很少有人涉及。在激光焊接過程中，光束的焦點位置是至關重要的工藝參數之一，只有當激光功率和焊接速度達到一定水平時，焦點位置才能達到最佳狀態，從而實現最大熔深和優秀的焊縫形狀。因此，如何穩定地調整焦點位置成為了提高焊接效果和產品質量的關鍵所在。

在實際的激光焊接過程中，為了確保焦點位置的穩定性，需要采用專門的夾緊和設備技術，這些技術的精度與激光焊接的質量密切相關。