激光管切機相比傳統加工方式的優勢有哪些

我國制造業發展成績突出。激光切管加工中金屬管生產消耗水平大幅度提高。具有廣闊的市場前景和潛在市場份額。在此背景下激光管切割機也應運而生愛大部分用戶，以及金屬纖維激光切割機方面逐步普及用更快速度以及鈑金加工及計算機數字控制技術，激光管切割機優勢凸顯，逐步成為鈑金加工主流裝備。

激光加工屬于非接觸加工。本實用新型采用激光鉆孔，開槽，輪廓切割等方法在金屬管的表面加工，使得該裝置的精度得到了很大的提高。激光切管較傳統加工方法有以下優勢:

1、高精度：傳統切管方法由人工完成，因此各部位不一樣。激光加工使用相同的夾具系統直接用編程軟件進行加工設計可以一次完成高精度的加工。現代制造業對激光切割精度的要求已成為激光切割最主要的衡量標準，目前激光切割也是一種較高精度的切割方式。

2、快速：激光1分鐘就能切割幾米長的管材，傳統手工切割方法效率要高出幾百倍，即激光加工有著傳統加工方法不可比擬的高效。

3、靈活性：激光能靈活地加工出多種造型，讓設計師能做出復雜的圖案，這是傳統的加工手段難以想象的。

4、批量加工：標準管長6米，傳統的加工方法需用于較重的夾具裝置中，激光加工能很容易地完成幾米長管件的夾緊與定位，批量加工可行性很高。

鑒于很多用戶實際加工時，除標準圓管裁切外，還有大量異形管裁切，以及不少用戶一直為激光管刀能否裁切異形管而發愁，這根本就沒必要為之操心，由于當初設計激光管裁切裝置時，對金屬管道的大小規格都作了充分考慮，使用電動夾鉗后，持卡人就能自動夾取各種規格型號方型，圓型，異形管等，裁切范圍也就越大。

激光切管器能夠快速搶占鈑金加工市場是因為它具有卓越的特性。采用激光切管機加工生產管材，已被越來越多的廠商所選用。希望上面的內容能夠對大家對激光切管機有更深入的認識。