不銹鋼加工的主要材料

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝(鍛造、鑄造等)不同而不同。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。

長屑材料，切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復(fù)雜。特定切削力：1800～2850N/mm2。加工時產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。奧氏體材料中氮(N)含量較高會使強(qiáng)度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時變形硬化增加。加入硫(S)改善材料的切削加工性。碳含量高>0.2%會產(chǎn)生較大的后刀面磨損，提供抗酸侵蝕能力并使高溫強(qiáng)度增加。

不銹鋼的物理性能機(jī)械性能對切削過程的特性有很大的影響，其中導(dǎo)熱性起著很大的作用。被加工鋼材的導(dǎo)熱性越低，由切屑帶走的熱量越少，而刀具上積聚的熱量越多。由于不銹鋼的韌性大，強(qiáng)度高，切削力大和導(dǎo)熱性差，因此切削時熱量難于擴(kuò)散，致使刀具易于發(fā)熱，甚至用加工一般鋼材低得多的切削速度進(jìn)行加工，仍會使刀具產(chǎn)生大量的熱，降低了刀具的切削性能。

在不銹鋼的金屬組織中，由于有分散的碳化物質(zhì)雜質(zhì)，車削時會產(chǎn)生較高的磨蝕性，而使刀具容易磨損。不銹鋼在高溫時仍能保持其硬度和強(qiáng)度，而刀具材料則由于超過熱硬性限度，而產(chǎn)生塑性變形。不銹鋼有較高的粘附性，使材料“粘結(jié)”到刀具上而產(chǎn)生積屑瘤，給車削帶來困難，影響零件表面粗糙度。

不銹鋼的強(qiáng)度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不均衡的切削過程使刀具的振動增強(qiáng)。此外，不銹鋼的鑄件和鍛件毛坯的表面有硬度較高的氧化皮以及不連續(xù)和不規(guī)則的外形，都會給車削帶來困難，在車削不銹鋼材料時，要保證刀具有較好的剛性和良好的刃磨質(zhì)量。