怎樣做好機架焊接加工的工作

機架焊接加工時，合理的利用兩端的凹槽，可以很好的減少應力集中對動載荷的影響。 如果焊縫成型后，兩端可以留在焊件上，前提是不影響使用的情況下，反之焊接加工完成后就應該切斷。

角焊縫：一般來說連接板的邊緣不需修整，如果板沒有間隙的話，可以直接在兩焊件形成的直角或斜角區域，填入焊縫金屬。在直角焊縫中，直角邊的尺寸也被稱作是圓角尺寸，若是角小的邊，尺寸用HF表示。如果想提高焊縫質量，必須要選擇合適的圓角尺寸才可以。如果說焊腳尺寸太小的話，焊接肯定是不牢固的，特別要說的是如果焊件過厚，會非常容易產生裂紋。如果焊腳尺寸太大，焊件過薄的情況，又會非常容易燒穿，容易產生咬邊現象。所以，我們一定要按照下面的幾點要求去做，才會把機架的焊接加工工作做好。

第一點、在進行機架焊接加工時，必須要做到絕對的對稱、平衡、垂直才可以，還有就是必須要嚴格按圖紙的尺寸要求去焊接構件。

第二點、在焊接加工的過程中，焊件的表面絕對不能出現裂紋、焊縫飛邊、虛焊、氣孔、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫要保持統一且美觀；焊接加工后的表面不能凹凸不平；機架表面必須要平整，出現焊渣時要及時的清理干凈。

第三點、在制作導帶槽時，必須要與開合頁保持一致，表面還要要求非常平整，不能出現一開一合的現象；折彎鈑金件時必須按圖紙要求進行折彎加工，圓弧也要非常光滑才行，折彎面還要保持平整，同樣不能有凹凸不平的現象，尺寸也要對稱、平行度、垂直度必須要達到標準要求。

另外焊后加工完成后，要做的是清理焊道表面的焊渣，仔細檢查焊縫的尺寸和外觀質量，看看是否能滿足加工要求，焊縫不平整的話要及時的修整。焊縫的形狀應光滑均勻，焊道與母材之間的過渡同樣也要光滑。