激光切割加工可分為四種類型

激光切割可分為四種類型:激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割、激光劃線和斷裂控制。

PVD是指物理氣相沉積。PVD涂層是在較低的溫度下形成的。

1、激光汽化切割使用高能量密度激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在很短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化形成蒸汽。蒸汽以高速噴射，并且在蒸汽噴射的同時在材料中形成切口。材料的汽化熱量通常很大，所以激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割主要用于切割極薄的金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料、橡膠等)。)

2、激光熔化和切割。激光熔化和切割時，金屬材料通過激光加熱熔化，然后是非氧化性氣體(氬、氦、氮等)。)通過與光束同軸的噴嘴注射，從而液態金屬被氣體的強大壓力排出以形成切口。激光熔化切割不需要完全蒸發金屬，所需能量僅為蒸發切割能量的1/10。激光熔化切割主要用于切割不易氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金。

3、激光氧氣切割激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它采用激光作為預熱熱源，氧氣等活性氣體作為切割氣體。一方面，吹入的氣體與切割金屬發生反應，產生氧化反應，釋放出大量的氧化熱；另一方面，熔融氧化物和熔體被吹出反應區，在金屬中形成缺口。由于切割過程中的氧化反應產生大量熱量，激光氧氣切割所需的能量僅為熔體切割的1/2，切割速度遠高于激光汽化切割和熔體切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼和熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

4、激光劃線和斷裂控制激光劃線是用高能量密度激光掃描脆性材料的表面，將材料蒸發成小凹槽，然后施加一定的壓力使脆性材料沿著小凹槽開裂。用于激光劃線的激光器通常是調激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽過程中產生的陡峭溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小凹槽斷裂。