焊接坡口加工的工藝

在壓力容器管道的焊接中，為了保證焊接能夠充分融合，所有母材厚度大于3mm的須采用坡口加工工藝，這是保證焊透充分的前提。

坡口的大小和形式直接影響焊接工藝的制定。因此，合格的坡口參數是掌握的先決條件。

一、坡口簡介

坡口是指在焊接件的焊接位置加工組裝的具有一定幾何形狀的坡口。主要是針對焊接工件，保證焊接層融合。

焊接坡口加工方法，如下

剪邊：用剪板機剪邊，常用于工字型槽；

刨邊：用刨床或刨床加工，常用板材加工；

車削：用車床或車床管加工，適用于管材加工；

切割：乙炔火焰手動切割或自動切割機切割加工成i型、v型、x型和k型槽；

碳弧氣刨：主要用于清除焊根的坡口，效率高，工作條件差；

削片或磨削：手動或氣動、電動工具或磨床加工，多用于坡口焊接缺陷的修復。坡口加工的質量對焊接工藝有很大影響，應滿足圖紙或技術條件的要求。

二、焊接坡口要求

坡口角：指在焊接前對工件焊接部分進行加工，以保證焊接質量。可以采用氣割或切割的方式。一般為斜面，有時為曲面。不銹鋼板激光切割坡口角是重要的焊接工藝因素，影響焊縫的形成、焊接稀釋率和融合區形狀，甚至影響焊接電弧的穩定性。

三、坡口角度對焊接的影響

1、在相同的電流電壓條件下，凹槽角度越大，穿透越深；坡口角度越小，穿透深度越小。

2、焊絲只要與待焊工件接觸，就會形成電弧并開始熔化。

3、圓弧在溝槽內所能到達的位置隨溝槽角度的不同而明顯不同。在焊接規范不變的前提下，熔透差異很小，但熔透深度差異很大。滲透的深度也差別很大。

4、槽角越大，不均勻深度越淺。滲透深度越大。槽角越小，未熔透深度越深，穿透深度越小。也就是說，表面沉積的填充金屬越多。反之，如果背面沒有開槽，則難以保證焊接質量。

5、如果進行下切和倒清理，會大大增加工作量，增加生產成本。因此，在確定埋弧焊坡口角度時，盡量選擇既能使埋弧焊操作方便，又能節約成本的角度。

大型厚墻板對接接縫可根據實際需要制作成x槽，或者內槽大于外槽的是小的加工形式。雙U型槽可制成外小內大兩種形式。

內槽焊接采用埋弧焊等熔深大的焊接工藝，外加背刨焊工藝。

氬弧焊采用外坡口工藝，需要根部間隙墊焊。兩種焊縫的變形應根據實際焊接工藝確定，而外斷在焊接端縫或管道中應用廣泛。