鈑金加工 數(shù)控設備下料工藝的解析

　　在采用該種下料方式時，需要按照零件展平圖對編寫相應的程序，并且需要使鈑金加工數(shù)控機床有效識別程序。在實際處理加工期間，可以按照程序的相關要求在平板上進行剪裁，這樣就可以得到對應的料件。

  今天，恒宇泰金屬小編為您，介紹一下鈑金加工數(shù)控設備下料工藝的解析。

　　1、翻邊：在翻邊加工料件期間，需要利用抽孔對較小基孔進行加工，針對比較大的基孔，需要對其進行攻絲處理，可以將該種加工方式稱為“翻孔”和“抽孔”處理，通常應用在較薄鈑金件的加工處理當中。詳情見圖2。針對比較薄的鈑金件，在孔周圍進行淺翻邊加工不會影響厚度，如果鈑金件的厚度降低，在經(jīng)過翻邊處理后可以擴大鈑金件厚度。

　　2、沖床：該階段的鈑金件加工處理需要借助于模具對料件進行成形處理，可以將料件處理為對應的形狀，該種加工處理方式存在較高的精度要求。在鈑金加工步驟當中主要分為沖孔、沖撕裂和成形等，通常情況下，沖床應用的加工模有成型模，撕裂模以及沖孔落料模等。需要注意的是，在該階段進行鈑金件處理加工時需要控制操作方向。

　　3、折彎：在對鈑金件進行折彎處理時，需要將折彎成3D零件，在實際加工期間需要借助專門的折彎模具或者折床。常見的折床模主要是彎刀和直刀，在實際選擇期間需要按照實際情況選擇。在折彎處理鋁板時可能會出現(xiàn)裂紋情況，因此需要提升下模槽寬以及上模折彎處內(nèi)圓角的半徑。

　　4、焊接：通常情況下，鈑金件焊接方式主要分為釬焊，壓力焊和熔化焊。熔化焊主要分為手工焊接方式，氣體焊接方式以及氬弧焊接方式等。壓力焊主要分為撞焊方式，點焊方式以及對焊方式；釬焊主要為電鉻焊方式。在選擇焊接方式時，需要按照實際焊接要求進行選擇，需要全面考慮加工料件的材質(zhì)。

　　綜上所述，隨著鈑金件加工處理方式的不斷發(fā)展，已經(jīng)在多個行業(yè)得以廣泛應用。在實際加工期間需要選擇適宜的加工方式，采取有效措施優(yōu)化加工過程，全面提升鈑金加工效果。