薄壁不銹鋼管道焊接工藝 薄壁鋼管的焊接方法

　　不銹鋼管具有強度高、耐腐蝕性強、韌性好、耐振動沖擊性能優(yōu)異、低溫不脆、保證輸水過程中水質(zhì)純凈、經(jīng)久耐用、可再生用作裝飾材料等優(yōu)點。下面介紹薄壁不銹鋼管的焊接工藝。

　　1.移除焊縫

　　去除焊縫有三種方法：翻板、光盤、快換布板。這主要取決于研磨機的類型和光盤的壽命。而襟翼和光纖盤可用于電動和氣動直角磨床，而布盤僅用于氣動和高速立軸。像其他難研磨材料一樣，薄壁不銹鋼管在研磨過程中需要最清晰的顆粒和持續(xù)的潤滑。出于這些原因，推薦的磨料顆粒是帶有超大涂層的陶瓷氧化鋁或用作潤滑劑的助磨劑。氧化鋁具有微裂紋能力，可以不斷供給新的切削刃。氧化鋯或氧化鋁也適用于不銹鋼，但陶瓷氧化鋁的特性提供了更有效的研磨-更快的切割速度和更高的每粒利用率。此外，助磨劑可以減緩并在某些情況下消除盤負(fù)載，從而延長產(chǎn)品壽命。大多數(shù)應(yīng)用程序的起點是36到60粒度。礫石粒度越細(xì)，越容易去除下一步的磨線。

　　2.對齊線條

　　對齊線條的關(guān)鍵部分是生成與原始紋理方向相匹配的方向劃痕。對于不銹鋼板加工，操作者必須確定拉伸方向；對于薄壁不銹鋼管，常用的方法是平行于焊縫打磨。工具包括水平軸機器，如帶涂附砂帶的鼓式砂光機；帶瓣輪的高速氣動模具研磨機：和帶無紡布輪的氣動研磨機。它是皮帶速度和混合功能的首選。氧化鋁相同的切割速度和壽命優(yōu)勢使其成為步驟1中的首選顆粒，推薦磨料為100-120粒度。請注意，鼓式砂光機適用于直線長度。當(dāng)零件配置包括彎曲、擴口端和其他彎曲特征時，建議使用粒度為80的氧化鋁無紡布砂輪或粗砂。

　　3.表面處理

　　對于不銹鋼管的表面處理，建議使用第2步中使用的配有無紡布磨料的工具。無紡布帶是強力合成網(wǎng)和優(yōu)質(zhì)磨料的結(jié)合體，通過粘合劑粘合而成。非織造布的開放結(jié)構(gòu)和緩沖作用可以在無負(fù)載的情況下實現(xiàn)正向切割作用，提高表面光潔度。表面處理推薦使用氧化鋁介質(zhì)帶；建議在不銹鋼上精加工。混合是通過減慢砂光機的速度并最小化焊接區(qū)域和原始紋理之間的重疊來實現(xiàn)的。與步驟2一樣，零件的形狀或尺寸可能不允許砂帶機打磨。在這種情況下，非織造砂輪可以使用相同的磨料和粒度來產(chǎn)生所需的光滑度。如果薄壁不銹鋼管需要更高的表面處理(5號至8號),可通過使用更細(xì)粒度的非織造介質(zhì)調(diào)整步驟3，在某些情況下，可更換為碳化硅。對于修復(fù)應(yīng)用，在手墊中可以使用相同的非織造磨料。

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