鈑金加工件出現毛刺該如何去除

毛刺是鈑金加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能，加快設備之間的磨損，降低使用壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除鈑金零件的毛刺就越來越重要。毛刺的存在對產品質量及產品裝配、使用、尺寸精度、形位精度影響很大，嚴重則使整套產品報廢，整部機器無法運轉。

下面的恒宇泰小編列出具體分析和闡述，鈑金加工件出現毛刺該如何去除？

1、什么是毛刺？

毛刺—是指金屬材料在加工過程中受擠壓變形，在產品加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，俗稱飛邊，它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

2、如何去除毛刺？

到目前為止，解決毛刺的方法：只有在產品加工結束后，增加去除毛刺的工序環節。現在去除毛刺的主要方法有兩大類：化學去除類和物理去除類。化學類主要用于，形狀復雜、畸形、精度要求高、性價比高的精密核心工件。物理類用于表面粗糙、尺寸精度要求不是很高，容易用手動操作去除的零件。

化學去毛刺工藝是一種浸泡工藝，通過浸泡的方式來達到去除毛刺的效果。該工藝源自德國，該工藝廣泛應用于汽車，航空航天領域，金屬零件加工領域等，適合的工件一般為汽車零部件、沖壓件、油泵油嘴零件、紡織零件、齒輪零件、軸承零件、電子元器件、軸承件、傳動零部件、緊固件、CNC加工件等等，該工藝主要是利用毛刺和工件本身組織結構的差異性，通過垂直反應的原理，來達到去除毛刺的效果。我們對于毛刺的定義是指毛刺的厚度是在20個絲以下的工件，與毛刺的高度沒有關系。

相比較傳統的去毛刺而言，該工藝在在可靠性，可重復性，穩定性，環保性等方面更是遠優越于傳統工藝；高效省時，提高產品表面光潔度，安全可靠，環保經濟，操作簡單，能增強產品的防腐抗蝕能力。

物理去除毛刺類主要有：粗級（硬接觸）切削、磨削、銼刀、刮刀、普通級（柔軟接觸）、砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削、拋光及沖洗加工及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。

我們在鈑金加工中，選擇去除毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化影響。